Акустический контроль

Получите консультацию
+7 (499) 390 25 59

 

Отправьте заявку
info@npo-fobos.ru

Акустический контроль

Акустический неразрушающий контроль основан на изучении характеристик упругих колебаний и волн, обусловленных наличием несплошностей в исследуемом образце. Во время диагностики используются колебания звукового и ультразвукового диапазона, имеющего частоту в пределах 20 Гц – 30 МГц и интенсивность не более 1 кВт на кв. метр.

Акустический контроль получил повсеместное применение при изучении качества предметов за счет следующих преимуществ:

  • Высокой способности волн беспрепятственно проникать в различные типы объектов;
  • Возможность исследовать несплошности с малым раскрытием;
  • Способность получить информацию о физико-механических характеристиках контрольного объекта, в т.ч. при изменении его структуры;
  • Безопасность для персонала.
  • Акустический контроль эффективен в металлургической, нефтяной, газовой отрасли, в системах газоснабжения, на взрыво- и пожароопасных предприятиях, при анализе зернохранилищ и железнодорожных транспортных средств.

    Разновидности акустических методов исследований

    В зависимости от контрольно-измерительной цели пользуются различными способами диагностики:

  • Для обнаружения внутренних несплошностей применяют методы свободных колебаний и прошедшего излучения;
  • Толщина предметов измеряется резонансным способом;
  • Метод отраженного излучения направлен на обнаружение несплошностей, их координат и ориентацию на поверхности;
  • Для выявления только развивающихся трещин или способных образовываться при механических нагрузках, используется акустико-эмиссионный метод;
  • Импедансный акустический контроль позволяет диагностировать наличие дефектов в клеевых и паяных соединениях.

На практике в 90% случаях для исследований пользуются эхо-методом с применением разных волн. С его помощью можно определить наличие дефектов в поковках, отливках, сварных соединениях, а также произвести замеры геометрических параметров изделий.

Акустический контроль - метод дефектоскопии, позволяющий улучшить качество выпускаемой продукции в металлургии, автомобиле- и машиностроении. Благодаря такому анализу обеспечивается безаварийная эксплуатация энергетических установок, транспортных средств, повышается производительность труда, снижается материалоемкость металлоконструкций и достигается значительная экономия сырья, трудовых и денежных ресурсов.

Каталог оборудования