Контроль герметичности

Получите консультацию
+7 (499) 390 25 59

 

Отправьте заявку
info@npo-fobos.ru

Контроль герметичности

 

Целостность конструкций различных систем и изделий — основополагающее условие для получения и поддержания заданной среды в рабочих объемах. Без должного контроля данного состояния невозможно обеспечить нормальное функционирование герметизированных объектов.
Абсолютная непроницаемость — недостижимое состояние. Изделие или система считаются герметичными, если объем газового и жидкостного обмена, проходящего через конструкцию, настолько мал, что не препятствует нормальной деятельности или не изменяет рабочие характеристики. Данное состояние будет нарушено при проницаемости отдельных элементов и наличии течи (пористого участка или свободного от посторонних включений канала).

Контроль герметичности решает следующие задачи:

• Устанавливает свойства деталей и систем на соответствие принятым требованиям;
• Выявляет отдельные негерметичные участки и конструктивные элементы;
• Определяет местоположение дефектов с целью их устранения или выяснения причин появления.
Нормы непроницаемости для каждого объекта разрабатываются с учетом его назначения, конструктивных особенностей, условий работы, хранения и срока службы. На основании этих требований выбираются способы и технические средства для диагностики.


Базовые методики течеискания

Исследования построены на регистрации проникающих через течи веществ — жидкостей или газов, а в ряде случаев воздуха. Все они имеют свою чувствительность и избирательность реакций на проникающий реактив, а также принцип его обнаружения.

  • Масс-спектрометрические аппараты отличаются наивысшей избирательностью. Такие устройства настроены на регистрацию гелия, при этом они абсолютно нечувствительны к посторонним примесям и газам. Благодаря широким эксплуатационным возможностям масс-спектрометрические измерители применяются при проведении вакуумных и атмосферных испытаний объектов, находящихся под избыточным давлением.
  • Радиоактивный метод обладает высокой разрешающей способностью. Исследования проводятся с применением галогенных и электронозахватных приборов. Последние реагируют на электроотрицательные вещества. Галогенные измерители в качестве реагентов используют хладоны. С их помощью выполняются вакуумные и атмосферные испытания.
  • Манометры и вакуумметры используются для дефектоскопии по уровню достигаемого давления и его изменения в объемах. У них небольшая избирательная способность, но такие аппараты могут использоваться в качестве подручного средства.
  • Газоаналитические течеискатели фиксируют утечки проникающего материала в атмосферу. Приборы реагируют на изменение теплопроводных свойств газовых смесей, вводимых в преобразователь. Чем больше отличия от воздуха у выбранного реагента по теплопроводности, тем выше чувствительность течеискателей.


Для каждого метода дефектоскопии разработаны свои государственные стандарты. При выборе подходящего технического средства учитывают его производительность, безопасность проведения операций, а также возможности автоматизации и степень механизации.

Каталог оборудования