Стенд механических испытаний СМИ 400/500/600/1000

Получите консультацию
+7 (499) 390 25 59

 

Отправьте заявку
info@npo-fobos.ru

Стенд механических испытаний СМИ 400/500/600/1000

Получить коммерческое предложение

Введите Ваше имя
Введите Ваш номер
Неверный ввод
Вы не подтвердили согласие

Стенды для испытания средств защиты от падения с высоты (лестниц, поясов, стремянок, когтей, лазов, тросов, веревок)

На Российском рынке представлены приборы производящие механические испытания на прочность (прочность, разрыв и т.д.) индивидуальных защитных средств от падений с высоты специальными разборно/составными стендами. Производятся в модификациях следующих типов СМИ-400, СМИ-500, СМИ-600 и СМИ-1000. Стенды представлены в разных заводских комплектациях, управление производится не только ручным но и компьютерным способом.

На представленных стендах момут устанавливаться веб-камера и видеорегистратор осуществляющие видеонаблюдение и регистрирующие механические разрушения исследуемого объекта.

Стенды имеют различные усилия:

  • СМИ-600 = MAX 700 кг
  • СМИ-400 и СМИ-500 = MAX 500 кг,
  • СМИ-1000=  MAX1000 кг.

Температурный режим технологической  эксплуатации равен диапазону от +5°С до +40°C.

На данном стенде проводится испытание различного монтажного инструмента для производства опасных работ: монтажных лестниц и строительных стремянок, монтажных/страхующих поясов, эл.монтерских когтей, строп, ремней и канатов.  Исключительно все приборы подлежат государственной  поверке в метрологической службе РФ и зачислены в реестр средств для производства измерений на территории РФ.

Современная линейка  стендов СМИ предназначается для производства технологических испытаний (механическим способом) с   постоянным/статичным прикладываемым усилием. Все технологические испытания и исследования механической прочности средств индивидуальной защиты производятся в полном и строгом соответствии с ГОСТ и ТУ

Стенд СМИ выпускается в следующих комплектациях:

СМИ-ХХХY,
XXX обозначает прикладываемое динамометрическое усилие,
Y – вариант исполнения пульта управления испытаниями.


XXX принимает значения:


400    для стендов с рабочим динамометрическим усилием до 400 кгс   (с максимальным  - 500 кгс)
500    для стендов с рабочим динамометрическим усилием до 500 кгс   (с максимальным  - 500 кгс)
600    для стендов с рабочим динамометрическим усилием до 600 кгс   (с максимальным  - 700 кгс)
1000  для стендов с рабочим динамометрическим усилием до 1000 кгс (с максимальным  - 1000 кгс)


Y принимает буквенные значения:


А – для стендов с микропроцессорным пультом управления, прикладываемым испытательным усилием;
К – для стендов с микропроцессорным пультом управления, прикладываемым усилием и дополнительной компьютеризированной системой управления прикладываемым испытательным усилием и наблюдения за испытуемым объектом;
Р – для стендов с пультом, обеспечивающим ручное управление прикладываемым усилием.

Основные параметры и характеристики:

1. Максимальное рабочее давление сжатого воздуха

в пневмосистеме, ат.…………………………………………………… 9±0,3;

2. Максимальное усилие испытаний, не более, кН…………… 4,5; 6,5; 7,5;

3. Предел допускаемой относительной погрешности

измеряемого усилия, % ………………………………………………… ±2;

4. Режим управления …………… ручное; автоматизированное; через ПК;

5. Напряжение питания пульта управления и компрессора, В … 220±20;

6. Максимальная потребляемая мощность, кВт ……………… 3;

6. Тип конструкции ……………………………………………… cборно-разборная;

7. Габаритные размеры, мм:

длина………………………………………………………………………… 3300;

ширина……………………………………………………………………… 1220;

высота ……………………………………………………………………… 3150;

8. Масса, не более, кг ………………………………………………… 450;

9. Температура эксплуатации, °C………………………………… от +5 до +40.

Измерительные приборы, установленные на стенде, внесены в реестр средств измерений РФ и проходят метрологическую поверку в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

Пневмосистема обеспечивает:

1. непрерывную подачу сжатого воздуха;

2. очистку воздуха от частиц пыли и влаги;

3. распределение сжатого воздуха и подачу его в цилиндр;

4. поддержание установленного давления в течение заданного периода времени (время испытаний);

5. автоматический сброс остаточного давления из системы;

6. возврат системы в исходное состояние.

 

Каталог оборудования